Технология лазерной наплавки позволяет получать на поверхности наплавленные слои с заданными служебными свойствами – износостойкостью, коррозионной стойкостью, теплостойкостью и другими функциональными свойствами.

Образцы лазерной наплавки и шлиф зоны лазерной наплавки показаны на рис. 1 и рис. 2.

Рис. 1. Внешний вид поверхностного слоя                        Рис. 2. Внешний вид наплавленного cлоя (X 100)

Как видно из шлифа наплавленного слоя (рис. 2) зона термического влияния практически отсутствует.

Распределение твердости и легирующих элементов по толщине наплавленного слоя показано на рис. 3 и рис. 4.

Рис. 3. Распределение твердости по толщине наплавленного слоя

Рис. 4. Распределение легирующих элементов по толщине наплавленного слоя

Технология лазерной наплавки в сравнении с традиционными технологиями наплавки – газотермической, электродуговой, плазменной обладает рядом преимуществ:

- минимальным тепловым вложением в наплавляемую деталь, что позволяет сохранить структуру сердцевины детали без изменений;

- позволяет получить высокодисперсные наплавленные структуры, обладающие повышенной износостойкостью и плохой травимостью, так называемый «белый» слой;

- позволяет получить минимальные объемы расплава, что обеспечивает минимальные тепловложения в наплавляемую деталь и позволяет сохранить геометрические размеры наплавленной детали в поле допуска, который может составлять несколько микрон;

- обеспечивает минимальные припуски на последующую механическую обработку (до нескольких сот микрон);

- позволяет получить минимальные значения коэффициентов перемешивания наплавленного слоя с подложкой (min величина зоны перемешивания несколько десятков микрон).

Технология лазерной наплавки позволяет наплавлять быстрорежущие стали, стеллиты, металлокерамику.

Основные технические характеристики технологии лазерной наплавки LCIG.

- Толщина наплавляемого слоя (за один проход) - до 2 мм

- Припуск на последующую шлифовку (max) - < 500 мкм

- Твердость наплавляемого слоя (регулируется) - до 60 НRCэ

- Твердость наплавляемого слоя твердым сплавом - до 72 HRCэ

- Производительность наплавки (гибридная технология лазерно-плазменной наплавки) - до 8 кг/час

- Адгезионное взаимодействие наплавленного слоя с подложкой (основным слоем) - > 360 МПа