Изменение величины зоны термического влияния титанового сплава при замене аргонодуговой сварки на лазерную

1 – Зона отпуска при лазерной сварке; 2 – Зона отпуска при аргоно-дуговой сварке

HV – Микротвердость шва; Н_μ0 – Микротвердость основного металла

ЛС - лазерная сварка; АРДС - аргонодуговая сварка

Разработана технология лазерной сварки титановых сплавов. Проведенные исследования показали, что по качеству формирования и механическим свойствам сварные соединения, выполненные лазерной сваркой, не уступают сварным соединениям, выполненным аргоно-дуговой сваркой, и при этом имеют также следующие преимущества:

- лазерная сварка позволяет снизить погонную энергию по сравнению с аргоно-дуговой сваркой в 3...5 раз, соответственно в 3...5 раз снизить уровень максимальных остаточных деформаций в направлении шва;

- лазерная сварка позволяет снизить, по сравнению с аргоно-дуговой сваркой, эффект снижения поперечных деформаций в 5...7 раз;

- лазерная сварка позволяет избежать потери устойчивости сварных узлов и тем самым обходиться без последующей технологической операции – механической правки сварных элементов;

- сварные соединения титановых сплавов, выполненные лучом лазера, являются равнопрочными основному металлу;

- лазерная сварка обеспечивает высокую сопротивляемость титановых сплавов образованию холодных трещин;

- минимальное значение поперечных и продольных деформаций при лазерной сварке титановых сплавов позволяет производить сварку деталей прошедших окончательную механическую обработку;

- лазерная сварка позволяет сделать технологическую операцию сварки окончательной сборочной операцией.